客户背景

客户为省内大型装备制造企业，年营收约 12 亿元，主要产品面向能源与交通行业。2025 年起，订单结构从"大批量少批次"转向"小批量多批次"，原有产线与组织方式出现明显不适配。

核心问题

1. 产能瓶颈到底在设备、在工艺，还是在排产方式？
2. 新业务方向（海外与后市场服务）该不该现在投入？
3. 三年内组织需要做到什么程度？

我们做了什么

• 诊断阶段（3 周）：盘点 24 个月订单与工时数据，访谈 31 位中层与一线主管，定位到真正的约束是"排产规则 + 跨部门信息断点"，而非设备产能。
• 规划阶段（3 周）：设计三条路径（保守技改 / 结构升级 / 双线并进），逐条给出投入、周期与风险。
• 落地阶段（2 周）：把选定路径拆成 12 个季度里程碑，明确责任人与验收口径。

成果

• 首年完成排产规则重构与两个车间的工艺调整
• 订单交付周期从 46 天缩短至 33 天
• 首年营收增长 18%，人均产值提升 11%

客户评价

最大的价值不是那份报告，而是让我们自己看清了瓶颈在哪。